通过混凝土机械运输石子、砂子、块石等原料,把原料通过皮带称输送到主机,通过配料机设定混凝土配合比,按设定的配合比自动配料,进行搅拌成混凝土,一般适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。pl系列混凝土配料机动车辆混凝土搅拌设备的前台自动配料设备,可根据混凝土配比的要求自动完成砂、石、水泥等物料的配料程序。该系列产品适用于不同的工作场所。均由储料斗、称量系统、供料系统、电控系统等部分组成。结构形式有“一”官形结构,上海混泥土配料机,“品”字形结构。供料方式有气动阀门和皮带输送。
配料---度差其表现为在配料过程中,配料控制仪表显示的称重值是准确的,但是配料的称重值与设定值却不符,混泥土配料机价格,配料精度超出允许的范围。产生此类的故障原因比较多,其中包括:快、慢速配料的设定值不合适;进料流量波动大,而导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围的设定值太大;超差检查---的时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定值不合理;数字滤波以及配料的时间参数值设置不合理。 对以上故障原因应分别采取以下措施:初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;---材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查---时间的设置大于2.5 s,将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。
混凝土搅拌站企业应该如何从自身的生产方面来预防这些情况的发生。
1、搅拌站企业要---定期校称,防止计量不准造成外加剂超掺。
2、搅拌站生产中采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测,掺量要通过试配确定,配合比的合理与否,对于混凝土的起着决定性作用。
3、搅拌站企业对每批水泥的进站要进行留样封存,混泥土配料机厂家,发现异常,可进行追溯。
4、搅拌站企业应正确的引导施工单位使用商品混凝土,以防不恰当的施工工艺影响使用效果。
5、搅拌站在采用水泥时,应事先对水泥厂生产原料进行调查,不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。对现磨的水泥因温度过高使用时须采取有效措施进行调整,如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。
6、选用适合的水泥,一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象。加入适量的外加剂,如减水剂或缓凝剂等。
7、搅拌站应对物料进行剧烈的搅拌,混泥土配料机报价,在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。
8、定期检查搅拌站设备的各个关键部位,如果发现异常及时解决,---设备---运行。
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